硅胶圈生产工艺

硅胶密封圈是以硅橡胶为原料，由一个或几个圆圈状的硅橡胶材料组成的，固定安装在机械的轴承上起到防滑、紧密及密封作用的环形圈。它是密封圈的一种，因其性能特殊耐温范围广，化学性能优异，广泛用于制作各种密封件。那么今天，就让新帆顺小编带大家了解一下硅胶密封圈的分类、用途、优缺点及成型工艺吧。

硅胶密封圈的分类与用途

硅胶密封圈可分为O型硅胶圈，布纹硅胶圈，V型硅胶圈，方形硅胶圈，异型硅胶圈等。其主要作用为防水密封及保鲜，不仅适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等，还适用于各种与人体有接触的用品，如水壶、饮水机、饭盒、电饭煲等。

硅胶密封圈优点

1、耐候性优异

硅橡胶中Si-O-Si键对氧、臭氧及紫外线等十分稳定，对于臭氧及氧化物的侵蚀具有极佳的抵抗性。在不加任何添加剂的情况下，就具有优良的耐候性，即便长期在室外使用也不发生龟裂。一般认为硅橡胶密封圈在室外使用可达20年以上。

2、材质安全环保

硅橡胶有其独特的生理惰性，无毒，无味，无嗅，保鲜效果好，而且受外界环境干扰少，长期使用不变黄、不褪色。并且符合国家食品和医药卫生标准，多用于食品、医药、铝银浆和各种油类过滤除杂上。

3、电绝缘性能好

有机硅胶具有优异的电气绝缘性能，耐电晕性和耐电弧性也非常好。

4、高透气性和对气体透过的选择性

由于硅胶的分子结构使硅胶密封圈具有很好的透气性并对气体具有很好的选择性，室温下硅橡胶对空气、氮、氧、二氧化碳等气体的透气性比天然橡胶高出30-50倍。

5、有吸湿性能

硅胶圈的表面能较低，对环境中的水分具有吸收功能并起到隔绝的作用。

6、耐高低温范围广泛

耐高温性：硅胶密封圈可置高强温下加热而不变形不产生有害物质。可在150℃下几乎永远使用而无性能变化，可在200℃下连续使用10000小时，在350℃下亦可使用一段时间。广泛应用于要求耐热的场合，如：热水瓶密封圈。

耐低温性：硅橡胶在-60℃～-70℃时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受更苛刻的极低温度，如：低温密封圈，最低可达到-100℃。

硅胶密封圈的缺点

1、抗张强度和抗撕裂强度机械性能较差

对于工作环境中存在拉伸、撕扯、强磨损情况的不建议使用硅胶密封圈，通常情况下只做静密封使用。

2、硅橡胶具有很好的耐酸碱性能，但是对于烷氢和芳香族类的油没有什么抵抗性。所以在工作压力超过50磅的环境下不宜使用。另外，不建议在大部分浓缩的溶剂、油品、浓酸及稀释后的火碱溶液中使用硅胶密封圈。

3、硅胶密封圈，制造成本比较高。

硅胶密封圈成型工艺

1、压延成型

它是将混炼胶通过压延机压制成一定厚度和一宽度的胶片的方法叫压延成型，适用于制造简单的片状、板状制品。

有些硅胶密封圈，如轮胎、胶布、胶管等所用纺织纤维材料必须涂上一层薄胶在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶，涂胶工序一般也在压延机上完成。

2、模压成型

常用模压方法来制造某些形状复杂如皮碗、密封圈的硅胶密封圈，借助成型的阴、阳模具将胶料放置在模具中加热成型。

3、注压成型

它是把具有一定塑性的混炼胶放入到挤压机的料斗内在螺杆的挤压下通过各种各样的口型也叫样板进行连续造型的一种方法，用于较为复杂的硅胶密封圈。

压出之前胶料必须进行预热使胶料柔软、易于挤出从而得到表面光滑、尺寸准确的硅胶密封圈。

以上内容就是新帆顺小编为您介绍的硅胶密封圈分类、用途、优缺点及成型工艺。现代的家居生活，各种家用电器、生活用品中都有硅胶密封圈的身影，如电热水器、电熨斗、微波炉等，一般使用温度范围为-55~250℃。